行业新闻

近年来，温州把推进企业智能制造作为传统制造业转型的关键举措，以“产业大脑+未来工厂”引领全市重点行业，分“未来工厂、智能工厂、数字化车间、智能生产线、智能工段”五个层次，通过多维示范、多方助力、多元保障，推进传统产业全产业链协同创新、转型发展。

近日，温州市鞋产业链柔性制造示范项目——康奈新绿智能工厂正式启用，成为业内首个引进柔性制造FMSS全自动智能生产线的智能工厂。走进该智能工厂，信息集控平台首先进入眼帘，屏上数字不断跳转，集控平台收集订单中心数据，并发送任务给各自动化设备，过程中实时记录和跟踪生产数据，犹如整个工厂的智能“大脑”。从意大利引进的FMSS（设施管理软件系统）智能机器人生产线以一条H形柔性长带呈现，机械手臂左右开弓，交替作业。

康奈集团有限公司董事长 郑莱毅：它是适应我们品牌内销全产业链的操作，我们原来的话从研发到直播到出货一共要12天，现在可以缩短到4天，我们的新品可以上新得更快。然后整个交货速度会更短，从而使我们的库存也会减少，然后资金周转也会加快。

意大利罗伯特公司总经理 Tommaso：这是我们进入中国后第一条柔性智能机器人生产线，能让产品更加柔性， 实现了 从产品的研发设计、生产制造、销售跟踪全流程覆盖的链路闭环。

从高端制造智能机器人，到链接全球的时尚设计链；从基于5G技术的“透明车间”，到数字化“未来工厂”……如今，在国内市场选择、国际贸易竞争的浮沉中发展起来的温州传统制造企业已逐渐孕育出新景象。和康奈集团一样，一大批制造业企业铆足了劲，开展数字智造探索。

走进温州市瑞星鞋业有限公司，成品实验室里，一双双刚刚下线的鞋品在玻璃隔间里进行着高速踏步、翻转、柔韧度等环节测试。远处的自动生产线上，半成品的鞋子随着履带不断向前移动。在这里，引入的12条智能化生产线， 构建起瑞星鞋业生产管控的“智造大脑”。

温州市瑞星鞋业有限公司总经理 泮玉祥：现在我们总的将近投入一个多亿机器设备，在我们这里基本上没有什么技术工种，全部通过程序设定把它克服了，智能裁断车间从以前传统的模式，一个人1万片左右，到现在一个人可以做到15000到2万片，甚至有的简单款式可以做到3万。

手握“智造”的优势，瑞星鞋业的新产品上新能力不断提升。该企业预计明年一年能生产超1500万双鞋履，营业额年增长率达50%。

温州市瑞星鞋业有限公司总经理 泮玉祥：切实地帮工厂去节约成本，提高效益，稳定品质，因为智能的前提是标准化，你只有标准了，你才能智能化。

今年以来，我市大力发展以互联网为核心的数字经济，以信息化、数字化、智能化，加快形成以“未来工厂”为引领，以可视化应用为载体，全力打造智能工厂（数字化车间）为主体的新智造体系。 

目前，全市累计获得国家智能制造专项4项、国家智能制造试点示范项目3项，建成国家智能制造示范工厂3家，国家智能制造优秀场景8个。