行业新闻

2023年全球工程机械制造商50强中，13家中国企业，海外销售额占比平均超过40%。中国工程机械产业持续快速发展，技术创新、产品质量全面提升。全球范围内，中国工程机械已经全面崛起，目前中国相关产品出口已经覆盖近200个国家和地区。

工程机械用材料繁多，包括铸铁、碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、特殊结构钢等，但应量最大最广泛为钢材，为适应其工作环境及工作特点，普遍使用的钢材包括合金铸铁、低合金结构钢、高强度结构钢、优质碳素钢等，如：ZG25CrMnMo、Q345-B、WH60、50Mn等。其中阀体是液压阀中的主要零件，阀孔的精度直接影响着液压阀的性能，因此阀孔的尺寸精度及形状误差要求很严格。

那么如何保证工件精度、提高效率？今天小编介绍来自阿库的零件矫平机FlatMaster®系列和欧士机的一次成型螺纹铣刀AT-1帮助您解决工件矫平和阀体孔螺纹一次成型。

阿库零件矫平机FlatMaster®系列

ARKU阿库零件矫平机FlatMaster®系列，矫平加工厚度在0.5毫米至60毫米的钣金材料，广泛用于建筑工程机械制造、起重技术专业公司、不锈钢和贵金属加工专业企业等许多制造工业的知名制造企业，受到客户的一致好评。

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加工特色

经验铸就完美——零件矫平机FlatMaster®

阿库制造零件矫平机历时50多年之久。阿库积累的专业技术流入和体现于零件矫平机设备——FlatMaster®。这款精密零件矫平机特别适用于矫平加工冲压件、激光切割件和火焰切割件。

✔从小到大：材料厚度在0.5毫米至60毫米

✔不同的零件：最大走料宽度在800毫米至3000毫米

✔超强性能：高性能转向轴传动和液压伺服矫平间隙控制系统

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加工实例

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客户案例

坐落于德国南部Ehingen市的利勃海尔于1969年开始生产起重机。在Ehingen的工厂使用零件组装工艺，单个零件同时生产，之后再一起组装安装。每个零件的平整度越高，意味着之后焊接精度和装配精度越高。FlatMaster® 120便可以满足这样的需求。

利勃海尔和阿库进行了多次接触，在阿库巴登巴登的矫平中心进行了第一次矫平测试。阿库矫平机出色的平整精度和全方位的售后服务令人称赞。最初的时候利勃海尔委托阿库进行外协矫平，随着订单数量的增加，物流费用的提高，利勃海尔决定购买一台属于自己的FlatMaster® 120。

从此矫平机每天都工作两班，只有很少的一些工件还需要费力地在压力机上矫平。百分之九十以上最大厚度到25mm的高强度钢板都可以轻松用FlatMaster®系列矫平。

客户评价：“与FlatMaster®相比，用压力机矫平工件，需要花5倍的时间，而且平整度的好坏很大一部分取决于操作人员的经验。使用FlatMaster®之后生产时间、平整度得以大幅度提高。而且辊式矫平为焊接工艺带来了福音。无论是手工焊接还是机器人焊接，平整的板材件可以更快更精确地焊接。这不仅节省了时间而且还提高了起重机焊接的安全性。”

OSG一次成型螺纹铣刀AT-1

阀门也是每一个机械制造的器件当中重要的组成部分，螺纹作为用来连接其他零件部分，其质量和精度是至关重要的。在保障阀体能够进行良好密封的同时，在使用的过程中不会出现气体或者液体渗漏的情况。

欧士机推荐使用螺纹铣刀加工阀体螺纹。与攻丝相比，螺纹铣削更稳定，在切屑管理和冷却润滑方面的切削条件限制更少。螺纹铣削产生的切屑短而碎，更易于管理。此外，螺纹铣刀在攻丝操作结束时不像丝锥那样需要反转，这大大减少了刀具破损和零件报废的情况。

虽然螺纹铣削的性能和可靠性更高，但是通常螺纹铣削需要加工两次才能产生螺纹，加工的时间会比攻丝更长。加工时还会发生偏斜现象，需要更多的切削次数来校准偏斜问题。

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产品介绍

欧士机针对这两个加工问题研发AT-1（ONE PASS螺纹铣刀），这款产品已经在日本获取了两项专利技术。

第一项专利技术是AT-1的左旋右切设计。传统的螺纹铣刀右旋右切，从刀尖部分开始加工，容易发生让刀情况。而AT-1的左旋右切结构是靠近柄的那一侧先开始加工的，从而最大限度地减少了偏移，抑制让刀的情况。

第二项专利是常见于铣刀的不等分割和不等导程设计，这样的设计能够帮助抑制刀具振动。在螺纹铣刀中应用不等分割不等导程的难度较大，需要根据槽形状调整螺纹间距，这需要娴熟的加工技术。

AT-1表面涂层采用的是欧士机自主研发的EgiAs涂层，具有高耐热性和高韧性的特点。AT-1因此可以一次加工出螺纹，是更适合不锈钢等难加工材料的螺纹加工方案。

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加工案例

中国江苏有一家生产液零件制造的客户，从2020年开始进行阀体生产项目。阀体由S45C制成，每个阀体零件上需要加工不同尺寸的螺纹孔30多个，底孔是阶梯通孔，阀体零件上的螺纹孔深度与底孔深度非常接近，没有预留丝锥切削锥的位置，所以不能使用丝锥加工。客户使用的机床是斗山立式加工中心BT50，配备水溶性冷却液和液压支架。客户之前使用的螺纹铣刀需要多次刀补修正，整体的加工效率因此受到影响。

第一次的现场测试AT-1使用的加工参数是S3300，f0.03，调试几个零件下来，螺纹孔尺寸出现了偏大或偏小的不稳定情况。于是田皓推荐后续增加一次走刀，补偿量0.165mm，尺寸就变得非常稳定。之后又经过几组测试，客户对稳定的加工结果很满意。加工参数上比起客户之前使用的螺纹铣刀，已经有了提升。AT-1帮助客户提升了整体加工效率。单个螺纹的切削次数减半，客户原本使用的竞争对手产品螺纹铣刀每个螺纹孔需要加工4次，而AT-1只需要两次，节省了一半的加工时间，提升了整体加工效率。