“双碳”目标下制造业企业转型升级之路
制造业是我国的经济命脉，加快推进制造业的“双碳”转型，降低制造业领域碳排放是实现我国“双碳”战略目标的关键。本文简述了萨瓦尼尼、绅名科技、力丰及海克斯康在国家“双碳”目标下所做出的战略调整、技术革新、发展理念及未来规划。
1 序言
中国工业领域正在经历一场绿色变革。2020年9月，中国宣布了“碳达峰，碳中和”的愿景。随后，“双碳”目标由顶层设计逐步走向落地执行。2022年8月，科技部、国家发展改革委、工业和信息化部等9部门印发《科技支撑碳达峰碳中和实施方案（2022—2030年）》，统筹提出实现目标的科技创新行动和保障举措。其中，制造业的碳减排是实现“双碳”目标的关键之一，制造业企业亟需转型升级，通过革新生产工艺、优化生产体系来提高材料利用率，降低能源消耗，加快推进绿色低碳技术的全面应用。
《金属加工（冷加工）》记者深入了解了多家制造业企业针对“双碳”目标所做的战略规划、取得的技术创新成果和“双碳”背景下企业的发展思路，整理如下。
2 萨瓦尼尼：推动绿色技术革新
萨瓦尼尼作为一家坚持可持续性发展理念的企业，一直以来都致力于环境保护和节能减排。这一点不仅显示在萨瓦尼尼设计生产的设备上，更是体现在设备集成的多项技术中。首先，萨瓦尼尼生产制造的各种钣金柔性加工设备都是由耐腐蚀且可循环利用的金属材料制成，深刻地贯彻了环保理念。其次，萨瓦尼尼还一直致力于绿色技术的研究，希望能够节约能源、减少浪费，进一步落实“双碳”目标。
萨瓦尼尼深耕绿色技术，其多边折弯中心（见图1）所采用的混合驱动技术可以有效降低能耗，其中P1多边折弯中心的耗能更是低至3kW/h。除此之外，多边折弯中心配备的MAC3.0板材采用特性补偿技术，可以在设备折弯过程中检测板材特性与国际标准值之间的差异，并对折弯模具和机械手的动作进行相应调整，做出相应的补偿，保证首件折弯即是成品，确保了产品精度，降低了废品率。相比之下，传统折弯机则需要通过多次调试才能折弯出标准的产品，且在重复折弯的过程中经常会因为产品精度不达标而产生废品，造成大量的原料损耗。
另外值得一提的是萨瓦尼尼集成空气切割技术的光纤激光切割机（见图2），其工作状态如图3所示。综合对比目前工业主要使用的三种切割媒介气体——氮气、氧气和空气，使用前两者需要依靠制氮机或制氧机，制取过程耗能较大，而空气则可以轻松被制取，兼具控制成本和节能的优点。同时，萨瓦尼尼的光纤激光切割设备还配备了Stream-Laser编程软件，可以根据板材形状和特殊结构，生成最优的加工路径，其独特的智能套裁管理算法可以代替人工套裁排版，提高8%的材料利用率，达到节能减排的目的。
3 绅名科技：用智能制造推动绿色低碳转型
双碳”目标推动着我国工业制造业，尤其是初级制造业向绿色低碳转型，使用先进的制造工艺、选择先进的机床是制造业转型升级的必要条件。对于机床产品而言，关系到其节能降耗的因素有很多，将节能降耗理念贯穿于产品本身的设计、生产和使用非常关键。北京绅名科技有限公司在以迪恩机床（原斗山机床）为核心业务的同时，开展数控机床自动化、装配线制造、智能工厂构建、现代机器人集成、TIC磨床和起兴大型数控铣床的销售，并打造全生命周期的售后服务体系，提供零部件供应、自动化改造、二手设备经营以及机床大修等服务，致力成为智能制造行业整体解决方案提供商。在为客户规划、设计整体生产线方案时将节能降耗增效的理念贯穿始终，从源头上进行把关，并在生产线设计中提高产品的经济效益，从而获得社会效益和环境效益。合理的机械加工自动化布局以及增加机床有效运行时间，是提高自动化程度的必然趋势。绅名科技凭借十多年丰富的经验和技术创新，在汽车、工程机械、航空航天、IT通信、医疗和新能源等领域成功交付诸多自动化交钥匙产线，如工程机械销轴加工线、卡钳自动化加工线、后桥壳机械加工线、第三代轮毂单元生产线、液压缸智能生产线、行星架自动化生产线、新能源电动机壳体自动化加工线、变速器齿轮自动化线、差速器壳体自动化生产线、轴类柔性自动化加工线、大型轴承座自动化加工线、液压阀体自动化线和减振器自动装配线等。这些产线符合机械制造业对于高速度、高质量、高效率、自动化和柔性化的发展要求。在“双碳”目标下，企业转型升级、提高经济质量势在必行。这不仅是推动产品技术进步和结构调整的动力，更是低碳时代下社会赋予行业、企业的责任。绅名科技将十多年积累的经验应用到连续工艺优化中，推动了机械制造行业向绿色化、轻量化、数智化方向转型变革，为客户保持竞争力和充分准备迎接未来的挑战保驾护航。未来，绅名科技将以天津工厂的建成为新发展契机，秉承初心，突破创新，助力更多行业客户转型升级。
4 力丰：机械化、自动化、数字化
为适应“双碳”目标的要求，力丰做出了积极的改变，致力于从以前的工业产品代理商转变为工业生产整线规划解决服务商，建立多部门合作，完善产品梯队，联系多产品厂家，着力为客户提供“机械化、自动化、数字化”的整合方案。2022年伊始，力丰机床重新组建了销售部、技术服务部和售后服务部，加大了技术型人才的引进，帮助客户降低成本、提高效率。目前力丰已建立整线解决方案不同梯队的机床配套，为了配合终端客户，尤其是新能源汽车行业，力丰在上海扩大产能，并进军德国和挪威等欧洲市场。技术服务部可以独立完成单机方案（工艺分析、机床选型、夹具及刀具设计选择、节拍计算）、整线（自动化生产线、无人生产车间）方案的设计、规划和制定，缩减了反应时间，提高了项目的成功率。技术部具备交钥匙服务的能力，可以在交付现场对工艺、机床、刀具、夹具以及物流线进行临时调整和完善，随时对接各部门人员，起到现场协调的作用。售后服务部能完成对新机床的安装、调试、精度检测，旧机床的故障判断、检测、排除，功能部件的维修以及机床的大修改造和精度恢复。未来，力丰将持续为用户提供从设计、生产到测量的一系列先进机械设备和技术，协助制造商改善其产品品质，进一步提高生产效益和环境效益。
5 海克斯康：提供绿色高效的数字化解决方案
制造的全过程，通过数字化、网络化和智能化技术实现质量管理方法论、基础技术、设计方法、检测控制以及生产方式的大变革。数字化、智能化发展新时代下，特别是在“双碳”背景下，企业高质量发展观更不应仅限于产品质量和制造工艺过程质量，而是涵盖更广义的高质量，包含用户体验、绿色低碳、共生生态等维度的内容。碳减排、碳中和与追求可持续发展已成为全球变局下的确定性趋势，为了满足高质量发展和新旧动能转换的内在要求，绿色低碳发展已经成为重要途径。在全球范围内，ESG（环境、社会、治理）成为诸多企业重塑价值、践行社会责任的核心。近年来，海克斯康在推动制造业智能化升级、创新化发展的同时，大力落实可持续发展战略，着力绿色能源、清洁能源等领域，推出了大量低碳绿色的高效智能制造技术。2022年，海克斯康在获得TÜV莱茵ISO 14001 & ISO 45001环境与职业健康安全管理体系认证证书的基础上，再次获得其碳中和认证证书，始终以绿色高效的数字化解决方案助力“双碳”目标实现。除了大体量企业的实践之外，中小企业作为我国数量最大、最具活力的企业群体之一，单就碳排放、可持续发展这一角度来看，碳排放量也不容小视。对于这些企业而言，以数字化技术提高运营效率、减少废品产生、降低能耗是一条可执行的路径。中小企业面临智能设备、软件等成本控制问题，可以选择已成熟的数字化平台、系统解决方案、产品和服务。例如海克斯康近几年正在打造的工业互联网平台，集成嵌入全生命周期的工业软件系统，并开放智能装备租赁平台，中小企业能够以更低的成本和更快的速度进行信息化补课，提高智能制造与数字化转型的效率。在工业互联网共享经济大生态中，海克斯康基于“工业互联网＋智能制造”，在江西赣江、上海松江、江苏无锡、山东东营和黑龙江等地打造赋能中心，一方面立足区域以最短的响应时间为客户提供优质服务，特别是为区域内的特色行业客户提供个性化的解决方案；另一方面借助工业互联网平台，轻松实现平台上企业之间的连接与协同，促进信息化工业生产机制的运行，实现小批量、多品种和定制化等智能制造的需求。通过与平台生态上企业的连接协同，激活线下存量制造产能，达到数字化转型与可持续性发展的目标，助力“双碳”战略的落实。
6 结束语
实现“碳达峰，碳中和”，是对国家的环境治理、统筹协调的考验，更是对当前国内工业领域的生产效率再变革，对于制造业企业而言，则是实现绿色发展下的生产技术创新。“双碳”是我国高质量发展的缩影，制造业企业需要进行长期的规划，循序渐进地实施。目前，很多制造业企业都做出了积极的改革探索，希望更多的制造业企业加入这一行列，加快低碳转型的步伐，共同助力“双碳”目标的实现。
本文发表于《金属加工（冷加工）》2023年第1期第44~46页，
作者：金属加工杂志社 李彦熹，原标题：《“双碳”目标下制造业企业转型升级之路》。