采用珩磨加工技术代替研磨,这一关键零部件的加工合格率大幅度提升
最近两天航天行业捷报不断,这不,中国航天又有新突破。
成都:这里的航天装备生产雷打不动
四川成都,中国航天科技集团第七研究院承担了火箭箭上电缆的生产任务。箭上电缆如同火箭身上的血管,连通着火箭的点火系统、控制系统等多个“器官”,起着信号传输的作用。
过去几个月里,就在这个车间里,给长征5号、长征7号等运载火箭,提供了1.3万根电缆、5000件变压器以及10万余件胶木化产品。但最近一段时间,要如期完成生产任务,挑战变得越来越多。
为了解决物流难题,中国航天科技集团第七研究院、四川航天燎原科技有限公司电缆车间主任刘懿他们专门组建了5支生产突击小队。哪种物料一时不能到位,突击队员们就想各种办法来腾挪、调配调物资。
抢回了材料,还要抢生产工艺、抢生产工期。为了保证车间里各种型号的电缆能够如期生产出来,数字化的生产设备成为了提升生产效率的法宝,比如这个电子布线屏系统,就可以使相同工序的生产效率提高近20倍。
同样是在成都,在中国航天科技集团第七研究院的另外一个车间,大家也在分秒必争地忙碌着。这里研制的伺服机构是运载火箭控制系统的重要组成部分,通俗地说这里打造的就是火箭的“方向盘”。
这天,计量检验部的检测现场传来了一个好消息,伺服控制系统里的一个关键零部件——蓄压器,内表面的加工精度取得了新的突破。
蓄压器的表面精度影响着伺服机构的工作状态,在这之前,使用研磨技术加工的零件合格率只能达到40%,而技术人员通过采用珩磨加工技术,使这一关键零部件的加工合格率大幅度提升。
今年他们需要生产的壳体数量有2000多件,并且还是不同的类型。为此,一线的技术人员不断对柔性化的生产线进行优化。
以前,生产线每道工序加工完成后,都会产生很多金属碎屑,大大影响生产进度。陈飞通过仔细琢磨,研制出了碎屑自动吹除装置,使整个生产线即使无人值守,也能24小时不间断运行。
目前,这家公司已经搭建了17条数字化生产线,同样的生产任务,人员投入仅为原来的10%,但生产效率提升了3倍。
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➽来源:央视财经