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 模具作为现代工业的核心，一直被称为“工业之母”，在电子、汽车、电机、仪器、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件依靠模具成型。我国制造业要实现转型升级、提升产品质量，发展精密模具产业是重中之重。

　　今天我们就来说一说有关格力“精密模具”那些事儿。

　　“什么是模具”

　　严格意义上来说，它是指：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料，制成所需形状的零件或制品。

　　简单来说就是：把产品做成各种不同形状、尺寸的工具。比如：水泥浇筑的花盆、刻在巧克力上的字母、汽车的所有覆盖件……这些都需要用到模具。

模具的分类：根据所成型材料的不同，可分为五金模具、塑胶模具以及其它特殊模具。其中，五金模具又可以分为冲模、锻模、挤压模、挤出模……

　“模具是格力自主创新的重大突破”

　　近年来，国内家电巨头们都在从低端工厂向高端制造业转型。而格力正是中国制造业转型升级的典型代表。

　　2013年，格力进军精密模具产业。2016年，珠海格力精密模具有限公司成立，除了以珠海为核心，格力还在武汉、杭州等地布局模具智能制造基地。

　　格力大力发展精密模具，不仅为其核心科技和创新工艺水平提供了展示的舞台，也为宝马、本田、亚马逊等诸多领域的客户提供了服务。格力精密模具目前在家电、汽车、3C等领域发展迅速，其中高冲类模具每分钟最高可达380冲次，追平国内外领先企业。

　　由于国内大多数空调企业都不具备自己开模的能力，导致国内空调产品在外观上同质化现象严重。同时，国内模具产业的市场规模相对较小，技术完成度大，很多企业都不愿意在这个领域投资，因此我国模具产业对外依赖度高。

　　对于这些问题，董明珠有切身感受。在生产空调时，她发现国内没有一家装备企业能满足公司的要求，“国内无法生产高端装备，只要是高精尖的装备一定是进口的，这太可怕了。”

　　因此，在研发投入上，董明珠表示：“有时候研发一个项目，买一样东西就需要几百万元，来找我签字的人手都发抖，但只要是用于研发的，我没有不批的。”

　　自格力大力发展精密模具以来，格力电器的生产车间所用的生产设备，大多是格力自己研发生产的。除了工业自动化生产线全部由自己研发生产，更重要的是原来完全依靠德国和日本进口的高精尖模具，现在格力已有能力逐步完成自产替代。
　　如今，格力已经投资建成多个模具基地，拥有1200多台数控设备，自主研发了20多条模具自动化生产线，拥有模具员工2200多名。

　　“格力找到了一条正确的发展道路，那就是始终不去赚快钱，而是持续投身制造业，创造出领先世界的优质产品。”董明珠说。

　　在当前复杂多变的经济环境下，各国工业竞速发展备受瞩目。我国制造业正以时不我待的速度推动国民经济稳步发展。格力精密模具在时代大潮的淘炼下，已变得璀璨夺目，光彩照人，奔跑中的中国造在建设制造强国的征途上动力十足，飞速向前。