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国庆中秋假期，当多数人沉浸在休闲时光中，五洲阀门股份有限公司的生产车间内却依旧机器轰鸣、人影攒动。“6月至8月，我们接连拿下1.3亿元管网出口订单，阿布扎比的业主更是直接驻场监督，必须争分夺秒保交付。”公司常务副总汪春臣的话语中，既有忙碌的紧迫感，更有对产品实力的自信。

这家创建于1993年的科技型球阀专业制造厂，如今已成长为国家超级工程的“常客”。今年同比增长超20%，核心业务牢牢扎根国家管网建设，并持续开拓海外高端市场。为匹配发展速度，公司近两年投入5000多万元推进设备升级，普通车床逐步完成数字化、智能化改造，数控加工中心机床占比不断提升，为高质量生产筑牢根基。

在国家能源建设的关键赛道上，五洲阀门的印记清晰而深刻。中俄两国元首共同见证的国家超级工程中俄东天然气管道接通仪式上，安装在过镜段国门黑河的“零号阀门”便出自其手，

这一细节让全体五洲人倍感自豪；而历时十余年、惠及亿万民众的西气东输工程中，五洲阀门更拿下全线超大口径40%的阀门份额，成为保障国家能源大动脉畅通的重要力量。即便在疫情期间，公司也顶住压力，在冬奥会组委会直接指导下，圆满完成场馆阀门保供任务，用责任与担当擦亮“中国制造”名片。

支撑起这些成就的，是五洲阀门的硬核研发实力。作为国家高新技术企业、国家重点小巨人专精特新企业，公司手握多项“独门绝技”。汪春臣说，以焊接工艺为例，在“超高压大口径全焊接球阀”的制造过程中，最关键的挑战之一是处理厚达一两百毫米的巨型焊缝，这种超厚焊缝采用多层多道焊接工艺，并需要连续作业48小时不间断，然而长时间的高温焊接环境会导致高分子密封材料发生热变形，因此必须在热输入量、焊材选择、焊剂配比等方面反复试验，精确控制，稍有不慎就会导致密封失效。历时两年多，公司研发团队终于实现将技术牢牢掌握。

目前五洲阀门仅在焊接领域就有多项行业领先：在全焊接球阀领域，阀体主焊缝采用龙门式、摇臂式自动埋弧焊接机专机焊接，最大可焊DN1600规格阀门，转台承载载荷达60T；阀体与阀颈连接的自动埋弧焊工艺为国内首创，焊后免热处理技术突破行业瓶颈；超声波焊接残余应力去除技术，通过焊前预热、焊中控温、焊后消应力的全流程管控，大幅提升焊缝疲劳强度与工件承载能力，为阀门长期安全运行保驾护航。这些技术突破并非偶然：公司拥有78人的核心研发团队，含全国阀门标准化技术委员会委员、国家级引进人才、高层次科技创新领军人才，近5年授权发明专利17项、实用新型专利46项，10项成果达国际先进水平，参与10余项国家标准编制，持续为行业技术升级贡献“五洲智慧”。

面向未来，五洲阀门的步伐愈发坚定。在氢能运输领域，公司正全力研发新技术，破解氢能罐装难题；在LNG天然气管道运输领域，加速推进国产替代，打破国外技术垄断；同时针对使用年限超20年的产品，开发智能化维保系统，实现全生命周期预警。从服务国家超级工程到领跑行业技术创新，五洲阀门始终以“质量第一、用户至上”为准则，用一个个高性能阀门，为国家经济建设与能源安全注入“硬核动力”，书写着中国阀门企业的担当与梦想。